Wissen · Anwendung

Abfüllung hochviskoser Produkte mit Partikeln

Chilisauce, Bohnenpaste, Fruchtfüllungen und Fertiggericht-Saucen sind die Produkte, bei denen Abfüllanlagen am häufigsten für ein Problem verantwortlich gemacht werden, das eigentlich ein Pumpenprinzip-Problem ist.

Warum Kolbenmaschinen hier scheitern

  • Enge Ventilsitze: Feststoffe überbrücken ihn, die Füllung ist zu kurz — dann spült eine Spülung einen Klumpen durch.
  • Kolbenkompression: Große Partikel werden zerdrückt, was sowohl das Produkt als auch die Dosis verändert.
  • Tote Ecken: Produkt sammelt sich an und löst sich später klumpenweise.
  • Reinigung: Demontage zum Entfernen eingeschlossener Feststoffe adds Ausfallzeit bei jedem Produktwechsel.

Wie sich Rotorpumpen-Abfüllung unterscheidet

Eine Rotorpumpe bewegt das Produkt durch einen Hohlraum, der sich öffnet und schließt, während sich der Rotor dreht. Es gibt keinen Ventilsitz zum Überbrücken und keinen Kolben, gegen den komprimiert wird. Das verdrängte Volumen pro Umdrehung bleibt bekannt, sodass die Dosis durch Drehzahlsteuerung geregelt wird — mit einem Servo für die Korrektur.

ProduktViskositätKonfigurationshinweise
Bohnenpaste / rote Bohnenfüllungbis ≈300.000 cStSaucen-Absperrventil; gerührter Trichter
Chilisauce mit Stücken20.000–120.000 cStSaucen-Absperrventil; scherarmer Transfer
Fruchtmarmelade mit Kernen10.000–60.000 cStSchonendes Handling zur Wahrung der Partikelintegrität
Fertiggericht-Sauce5.000–50.000 cStBeheizter Trichter, wenn das Produkt im Kalten fest wird

Praktische Hinweise aus der Anwendungsarbeit

  • Trichterdurchmesser und Rührung so einstellen, dass Feststoffe gleichmäßig suspendiert bleiben — Schichtung ist die häufigste Ursache für Dosisvariationen.
  • Ein Absperrventil verwenden, statt sich auf die Düsengeometrie zum Stoppen des Fadenstrahls zu verlassen.
  • Transferwege kurz halten und Pumpen vermeiden, die das Produkt vor der Abfüllung scheren.
  • Genauigkeit mit Kontrollwägung am tatsächlichen Produkt validieren, nicht mit Wasser.
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