Гигиенический розлив и CIP: как проектировать линии розлива пищевых продуктов

1. Гигиенические требования — это не просто «чистая машина»

Гигиенический розлив означает, что машина не вносит контаминацию в продукт ни во время розлива, ни между партиями. На практике это означает:

• Нержавеющая сталь пищевого качества: все контактирующие с продуктом поверхности — нержавеющая сталь марки, соответствующей стандарту пищевых продуктов.
• Без мёртвых зон: конструкция пути продукта не оставляет застойных зон, где продукт может задерживаться и портиться.
• Поддержка CIP: насосная головка, трубопроводы и клапаны способны к полной очистке без разборки.
• Подходящие уплотнения: уплотнения контакта с продуктом соответствуют пищевым продуктам и выдерживают температуру продукта и CIP.

2. CIP-совместимые насосные головки

Не все насосные головки поддерживают CIP. CIP-совместимая конструкция должна:

• Обеспечивать полный слив — никаких карманов, где жидкость остаётся после дренажа.
• Принимать поток CIP через стандартные соединения без модификации.
• Выдерживать температуру CIP (обычно 70–90 °C) и химические вещества (щелочные и кислотные).
• Быть герметичной при давлении CIP без утечек наружу.

Роторные насосные дозаторы Grounton Pak с поддержкой CIP прошли проверку на молочных и пищевых производствах с 2020 года. Конфигурация с поддержкой CIP доступна.

3. Процедурная механика: что на самом деле делает CIP

Хороший цикл CIP следует последовательности этапов:

1. Предварительное ополаскивание: удаление большей части продукта водой.
2. Щелочная очистка: циркуляция щелочного раствора при рабочей температуре (обычно 70–80 °C).
3. Промежуточное ополаскивание: удаление щелочи водой.
4. Кислотная очистка: циркуляция кислотного раствора для удаления минеральных отложений.
5. Финальное ополаскивание: удаление кислоты водой до нейтрального уровня pH.
6. Санитизация (при необходимости):strong> циркуляция дезинфицирующего средства перед следующей партией.